En transporte de materiales, la falla no se mide en piezas: se mide en horas de planta parada. Por eso trabajamos al revés de un catálogo — primero el equipo real, después la pieza.
Levantamos el componente en operación con escáner LiDAR 3D, reconstruimos el plano que nadie tiene, definimos material y tolerancias, y entregamos con protocolo de control. Cuando el plazo manda, suministramos importado de marcas representadas con el mismo estándar de trazabilidad.
Nada se fabrica sobre un supuesto. Dimensión tomada del equipo en faena.
Capacidad de planta reservada, no cola de trabajo compartida.
La pieza se acompaña hasta la puesta en marcha y su desempeño se revisa.
Integramos capacidades de ingeniería y fabricación mediante una alianza estratégica con Maestranza Futuro, asegurando acceso a infraestructura industrial, procesos especializados y capacidad productiva para nuestros proyectos.
Acceso a infraestructura industrial de mayor escala: máquinas herramienta, procesos de soldadura y áreas de armado dimensionadas para piezas de gran formato, sin inmovilizar capital en activos propios.
Procesos que exigen equipamiento y calificación específica —mecanizado de precisión, soldadura calificada, tratamiento y armado estructural— ejecutados bajo la ingeniería, el plano y el estándar de aceptación de TFP.
Capacidad comprometida y programada por proyecto, que escala con la carga real de trabajo. El cliente recibe plazo firme y una sola contraparte técnica responsable de principio a fin.
Levantamiento de piezas sin plano mediante escaneo 3D y nube de puntos, y verificación por elementos finitos para definir geometría, material y vida útil antes de fabricar.
Volteo 1.400 mm al escote, 1.000 mm sobre bancada. Capacidad 12 toneladas.
Centro de mecanizado de pórtico para piezas y estructuras de gran formato.
Más centro vertical Haas VF-4 para piezas de precisión y series cortas.
6.000×500, 5.000×780 y 3.000×1.100 mm (largo × volteo).
Ingeniería, material y tolerancias definidas por nuestro equipo.
Se bloquea el proceso y la fecha en planta antes de comprometer plazo.
Inspección de TFP durante el proceso, no solo al final.
Control dimensional firmado y trazabilidad de la pieza entregada.
Escáner LiDAR, nube de puntos y modelo CAD as-built del equipo en operación.
Planos de fabricación, selección de material y rediseño sobre el equipo existente.
Capacidad local comprometida e importación OEM cuando el plazo lo exige.
Montaje, puesta en marcha y seguimiento de desempeño de norte a sur del país.
Somos profesionales con cerca de 15 años de experiencia en minería e industria: medir el componente instalado, definir la alternativa y llegar con la pieza dentro de la ventana de mantención. Es un oficio aprendido en faena, en detenciones donde cada hora cuenta.
Lo que ofrecemos no es un catálogo: es cercanía física, criterio técnico para elegir entre reponer, rediseñar o importar, y respuesta cuando la línea está detenida. Cobertura completa de norte a sur del país. Y cuando la solución correcta es un repuesto de marca, lo abastecemos: gestionamos compra, importación y entrega en faena con la misma responsabilidad que una pieza fabricada a plano.
Comienza la operación con componentes de transportadores para plantas de proceso en la zona norte.
Se consolida la línea de suministro: repuestos de marcas líderes gestionados para compras directas y licitaciones adjudicadas por precio, plazo y cumplimiento.
Metrología propia: se replican piezas sin plano y se documenta el as-built del equipo.
Capacidad de planta comprometida para fabricación a plano con programación reservada.
Soporte en faena en siete regiones, desde Antofagasta hasta el Biobío, con desarrollo propio de equipos de mantención.
Una visita técnica basta para definir alcance, plazo y valor referencial.